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淺談油脂加工企業如何降低質量成本

發布日期:2018-05-07 中國油脂網

 何繼安 

(陜西春光油脂有限公司,陜西 勉縣 724200)


摘要:質量成本是企業主要的經濟指標。根據現代質量成本觀點,油脂加工企業的損失成本總是高于預防成本。在油脂加工企業的質量成本管理中,應貫徹“質量第一,預防為主”的方針,適當加大鑒定成本、預防成本的投入,可有效減少內部、外部損失成本,從而達到降低質量成本、提高產品市場競爭力的目的。

關鍵詞:油脂企業;質量成本;降低措施

中圖分類號:TS229;F4063   文獻標志碼:B   文章編號:1003-7969(2010)01-0066-04 


質量成本是指企業為保持或提高產品質量所發生的一切費用,以及因產品質量未達到規定水平所產生的一切損失費用。一般油脂生產企業質量成本占銷售額的6%~ 8%為宜。為確保產品100%的合格率,對于生產工藝落后、生產條件差的小型企業,質量成本相對要高些;而對于生產工藝技術先進、產品銷售管理運行良好的企業,其質量成本可達到銷售額的6%以下。

根據現代質量成本觀點,油脂加工企業損失成本總是高于預防成本,本文就如何貫徹“質量第一,預防為主”的方針,如何加強質量管理,降低質量成本等方面結合生產實際進行分析研究,以期與同行共同探討。

1 油脂加工企業質量成本

1.1 質量成本分類

內部損失成本:產品在生產過程中被發現不合格,給生產企業造成的損失費用;外部損失成本:產品在銷售管理過程中,由于發現不合格而造成產品召回的損失費用;鑒定成本:為發現不合格產品或確保產品沒有質量問題而進行的檢驗和其他活動費用;預防成本:為預防產品出現質量問題進行有關活動產生的費用。

油脂加工企業質量成本分類及具體內容詳見表1。

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1.2 質量成本分析

內部損失成本:當存在不合格產品時,隨著合格率的增加,內部損失成本有所增加;當產品質量100%符合國家標準時,要繼續提高產品質量,內部損失成本也會不斷增加。

鑒定和預防成本:當兩項成本為0時,產品合格率為0;要提高產品的符合性質量,直至產品質量100%符合國家標準(即符合性質量100%),鑒定和預防成本要有所增加;當對產品質量超標準設計時,鑒定和預防成本也會不斷增加。

外部損失成本:隨著產品合格率的提高,外部損失成本會不斷下降;當符合性質量100%時,外部損失成本主要是銷售管理環節引起的外部損失(如產品超出保質期、產品的召回運輸、生產返工費用和賠償)。通過加強銷售環節管理,樹立“顧客至上、用戶第一”的思想,可以將外部損失成本降低為0。

油脂加工企業的食品安全性決定了其各類質量成本的控制曲線。一方面由于生產、銷售環節受庫存量的影響,出廠產品質量指標在出廠前檢驗是全部合格的,并不代表出廠后是合格的;另一方面受環境溫度和銷售管理環節的影響,由于受保質期限制,加之氣溫變化,導致檢驗、召回運輸費用增加。因此,要求油脂加工企業必須在保質期內將產品全部售出,以減少直接間接損失,適時舉辦促銷活動,以降低各項損失。

根據本企業2004年至今幾年來的生產經營特點,以及企業發展情況,通過綜合分析研究,運用數據統計分析方法描繪出的質量成本控制曲線見圖1。

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2 降低質量成本的途徑

通常油脂加工企業的質量成本降低途徑可分為識別、改進、控制3個階段。

2.1 識別階段

又稱宣傳階段,質量管理部門和職能部門通過對產品成本的分析,找出質量成本形成的主要原因及影響因素,為質量改進與控制、降低質量成本提供依據。

對油脂生產企業影響質量成本的主要原因及因素進行識別:

(1)原料油菜籽質量的穩定性識別。油菜籽收購水分、雜質過大,不利于儲藏,易發熱結塊,從而降低油菜籽含油量,導致內部損失成本增加,鑒定成本增加,預防成本增加。

(2)輔助材料質量識別。食用油脂生產企業應對輔助材料的采購進行資質驗證。

(3)預榨過程識別。預榨過程出餅成瓦塊狀,略有彈性而堅硬,折口整齊,正面光滑,背面有細裂紋,聞之有香味,表面無油漬;出油油色清亮淡黃,餅粉少,泡沫少等。

(4)浸出過程識別。觀察混合油在蒸發前用5%飽和食鹽水分離粕末情況,粕末分離不好,蒸發系統易發生液泛,污染溶劑,造成粕中殘油高,副產品粕的蛋白含量低,出油率低。同時觀察溶劑殘液的顏色及回收情況。

(5)油脂精煉工藝過程識別。識別脫膠、脫酸、脫脂、脫水、脫色、脫臭、過濾過程,每一過程的產品應符合生產指標要求。

(6)銷售服務過程識別。食用油脂產品必須在保質期內全部售出,以減少直接間接損失。應加強銷售環節管理,拓展銷售市場,確保產品不超出保質期。

在設計質量標準時,若降低生產質量標準,則外部損失成本增加;若提高生產質量標準(內控標準),則內部損失成本增加,鑒定成本增加,預防成本增加。

2.2 改進階段

對質量成本因素識別和取得相關部門的支持后,則進入改進階段,主要是及時制定改進計劃,觀察改進計劃的執行情況,及時發現改進階段的終點,避免造成預防成本的大量增加。

對油脂生產企業可采取以下相應的改進措施:

(1)原料油菜籽質量穩定性改進。對水分、雜質大的原料要晾曬、篩選。

(2)輔助材料質量改進。要求供方至少提供生產許可證、食品衛生許可證以及所供材料的檢驗報告單。

(3)預榨過程改進。預榨過程根據入榨油菜籽的水分和溫度,及時調整原料在蒸炒鍋炒坯時間,控制蒸炒水分1.0%~ 3.5%,溫度110~ 130 ℃,蒸炒壓力0.4~ 0.6 MPa。控制預榨餅中殘油不大于16%,餅厚度不大于16 mm,水分不大于6%。

(4)浸出過程改進。對進料量、料坯溫度、水分、粉末度進行觀察,保證浸出器溫度40~55 ℃,溶劑溫度50~55 ℃,料層厚度400~500 mm,料溶比1∶ (0.8~1)。

(5)油脂精煉過程改進。脫酸要根據毛油酸值和流量計算出加堿量,使酸值符合生產指標要求。毛油酸值上升,精煉堿消耗會增加;浸出毛油的溶劑殘留量高,脫溶時的用電及各種消耗增加;溫度過高,過氧化值上升,返回精煉的費用亦會增加。

(6)銷售服務過程質量改進。重點是把顧客對產品方面的有關信息及時傳遞回來,持續改進產品質量,同時保證產品在保質期內全部售出。否則,導致產品召回的費用增加,外部損失成本上升。

2.3 控制階段

油脂生產企業在不斷地改進后,其質量成本趨于穩定,這時進入了控制階段,此階段總質量成本最低。本階段的主要工作是根據改進階段的資料,制定合適的控制標準和程序,以便在新的(改進了的)水平上進行有效控制,保持改進后的業績。

對油脂生產企業可采取以下相應的控制措施:

(1)原料油菜籽質量的穩定性控制。保證收購及儲存的原料水分控制在8%~10%,雜質控制在2%左右。

(2)輔助材料質量控制。通過批量生產,總結其消耗量,進行必要的分析,建立供貨方檔案,必要時還要進行檢驗,以確保所采購的輔助材料質量。

(3)預榨過程控制。預榨過程要控制均勻進料,保持蒸炒鍋存料量不少于1/3;壓榨要保持負荷穩定,進料均勻,壓力均衡;蒸炒要密閉,料坯量占鍋體容積的80%,控制溫度95~100 ℃,蒸炒時間不少于40 min并及時排汽。

(4)浸出過程控制。控制浸出器進料量、料坯溫度、水分,確保粉末度不大于5%,溫度40~55 ℃,溶劑溫度50~55 ℃,料溶比1∶ (0.8~1),使浸出器在49 Pa左右的微負壓下工作。控制蒸脫機預脫層間接汽壓力0.4 MPa,溫度80~90 ℃,中間脫溶層直接汽壓力0.05~0.1 MPa,粕溫度105 ℃,水分不大于12%。捕粕器淋入預熱到70~80 ℃的熱水。蒸發、汽提控制間接蒸汽壓力在0.1~0.3 MPa,汽提塔間接蒸汽壓力控制在0.4 MPa。

(5)油脂精煉過程控制。脫膠油初溫85 ℃,水溫高于油溫5~10 ℃。脫酸時配制10%~18%的食用氫氧化鈉溶液備用,脫色真空度0.09~0.1 MPa,直接蒸汽壓力0.1 MPa,間接蒸汽壓力0.6 MPa,在溫度100~105 ℃下與白土、活性炭的混合物接觸并在直接蒸汽的作用下沸騰但不泛液,脫色時間30 min,過濾機視鏡處觀察油色變清后,脫色工段同時出油和進油。脫水真空度0.09~ 0.1 MPa,油溫140 ℃左右,直接蒸汽壓力0.05 MPa,使油保持翻滾狀態,時間50 min,脫水工藝同時進油與出油。脫臭真空度0098~01 MPa,用導熱油進行加熱,直接蒸汽壓力0~0.15 MPa,導熱油溫度260~290 ℃,時間60~90 min。

生產過程要嚴格工藝控制,及時調整工藝指標,防止內部損失成本增加,杜絕外部損失成本增加,這樣會降低預防和鑒定成本。

(6)銷售服務過程質量控制。重點是拓寬銷售市場,根據市場的需求生產客戶需要的產品,通過適時舉辦促銷活動,開發市場、拓寬銷售渠道,以降低各項成本損失費用。

3 質量成本控制情況綜合對比分析

表2為本企業各年度質量成本控制情況。

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由表2可以看出,隨著預防成本(質量改進項目投資,強化人員培訓,加強過程質量檢測,杜絕質量設計和控制超標準運作,質量數據的收集、分析、處理水平提高等)和鑒定成本(投入檢驗設備,增加檢驗消耗、實驗費用、檢驗人員工資福利等費用,防止生產過程中斷檢驗,增加對比檢驗頻次等)逐年增加,內部損失成本和外部損失成本逐年降低,即增加預防成本和鑒定成本費用,可有效降低內部、外部損失成本。

因此,質量成本隨著產品執行標準水平的提高呈現直線下降的趨勢,預防成本和鑒定成本隨著產品執行標準水平的提高呈現上升的趨勢。

4 加大預防成本的投入,減少質量成本,擴大市場占有率

在油脂加工過程中,加強質量管理,降低質量成本,有利于提高產品的市場競爭力,根據現代質量成本觀點,損失成本總是高于預防成本,這就要求油脂加工企業真正貫徹“質量第一,預防為主”的方針。應從以下幾個方面來加強管理:

(1)加大培訓力度,以適應工作需求。尤其對進廠新職工和轉崗職工,要進行專門培訓,既可采用傳、幫、帶的方式,還可采用崗位練兵、比武的方法,使其適應工作需求,降低內部損失成本。

(2)加強過程檢測,保證產品生產過程質量符合標準。制定切實可行的檢驗規程,既有優于國標規定的指標,又明確規定檢驗頻次、方法,從而保證產品生產過程質量符合標準,降低內部損失成本。

(3)生產控制與日常管理相適應,以降低內部損失成本投入。企業不論是產品認證、管理體系認證,還是上級業務技術部門的監督檢查,其目的是提高管理水平,適應市場的需求,因此應制定與生產控制相適應的日常管理措施,落實到部門及責任人,加強日常監督管理,量化考核指標,從而降低內部損失成本費用的投入。

(4)加大宣傳力度,樹立企業品牌形象。現代企業不僅要加大內部宣傳力度,還要加強外部宣傳,既要通過企業的管理者、全體員工打造產品品牌,還要展示、樹立企業的品牌形象,不斷提升企業品牌的知名度,有利于降低內部損失成本、預防和鑒定成本。

(5)制定完善的銷售服務體系,降低外部損失成本。隨著市場體系的不斷發展,油脂加工企業建立和完善銷售服務體系勢在必行,通過對市場的維護,與顧客及時溝通信息,保持內部與市場信息暢通;持續改進和提高產品質量,強化市場營銷和售后服務管理環節,在提供顧客滿意產品的同時,又擴大市場占有率,從而降低外部損失成本。

5 結束語

根據油脂加工企業的特點,各企業應制定符合企業實際且高于國家標準的企業內控標準,同時企業必須不斷地改進質量,使得質量成本不斷降低。

參考文獻:

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